നിരവധി തരം ടാപ്പുകൾ ഉണ്ട്, എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ടാപ്പുചെയ്യാനുള്ള ഒരു ഗൈഡ് (രണ്ടാം)

ടാപ്പുകളുടെ പൂശുന്നു
1, നീരാവി ഓക്‌സിഡേഷൻ: ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ജലബാഷ്പത്തിലേക്ക് ടാപ്പുചെയ്യുക, ഒരു ഓക്സൈഡ് ഫിലിം രൂപപ്പെടുന്നതിന്റെ ഉപരിതലം, ശീതീകരണത്തിന്റെ അഡ്‌സോർപ്ഷൻ നല്ലതാണ്, ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിൽ ഒരു പങ്ക് വഹിക്കാനാകും, അതേസമയം ടാപ്പും കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലും ബോണ്ടിന് ഇടയിൽ തടയുന്നു. മൃദുവായ ഉരുക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന്.
2, നൈട്രൈഡിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ്: ടാപ്പ് ഉപരിതല നൈട്രൈഡിംഗ്, ഉപരിതല കാഠിന്യം ഉണ്ടാക്കുന്ന പാളി, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം, ടൂൾ വെയറിൽ മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്.
3, നീരാവി + നൈട്രൈഡിംഗ്: മുകളിൽ പറഞ്ഞ രണ്ടിന്റെയും സമഗ്രമായ ഗുണങ്ങൾ.
4, TiN: സ്വർണ്ണ മഞ്ഞ കോട്ടിംഗ്, നല്ല കോട്ടിംഗ് കാഠിന്യവും ലൂബ്രിസിറ്റിയും, കോട്ടിംഗ് അഡീഷൻ പ്രകടനവും നല്ലതാണ്, മിക്ക മെറ്റീരിയലുകളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്.
5, TiCN: നീല ചാരനിറത്തിലുള്ള പൂശുന്നു, ഏകദേശം 3000HV കാഠിന്യം, 400°C ചൂട് പ്രതിരോധം.
6, TiN+TiCN: ഇരുണ്ട മഞ്ഞ കോട്ടിംഗ്, മികച്ച കോട്ടിംഗ് കാഠിന്യവും ലൂബ്രിസിറ്റിയും ഉള്ളത്, മിക്ക മെറ്റീരിയലുകളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്.
7, TiAlN: നീല ചാര കോട്ടിംഗ്, കാഠിന്യം 3300HV, 900 ° C വരെ ചൂട് പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കാം.
8, CrN: സിൽവർ ഗ്രേ കോട്ടിംഗ്, ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രകടനം മികച്ചതാണ്, പ്രധാനമായും നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ടാപ്പിന്റെ കോട്ടിംഗ് ടാപ്പിന്റെ പ്രകടനത്തിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, എന്നാൽ നിലവിൽ, നിർമ്മാതാക്കളും കോട്ടിംഗ് നിർമ്മാതാക്കളും LMT IQ, Walther THL മുതലായ പ്രത്യേക കോട്ടിംഗ് പഠിക്കാൻ പരസ്പരം സഹകരിക്കുന്നു.

ടാപ്പിംഗിനെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ
എ. ടാപ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ
1. മെഷീൻ ടൂൾ: ഇത് ലംബമായും തിരശ്ചീനമായും പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളായി തിരിക്കാം.ടാപ്പിംഗിന്, തിരശ്ചീന പ്രോസസ്സിംഗിനെക്കാൾ ലംബമാണ് നല്ലത്, കൂടാതെ തിരശ്ചീന പ്രോസസ്സിംഗ് തണുപ്പിക്കൽ മതിയോ എന്ന് പരിഗണിക്കണം.
2, ടാപ്പിംഗ് ശങ്ക്: ടാപ്പിംഗ് പ്രത്യേക ടാപ്പിംഗ് ഷങ്ക് ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, മെഷീൻ കാഠിന്യം, നല്ല സ്ഥിരത സിൻക്രണസ് ടാപ്പിംഗ് ഷങ്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുൻഗണന നൽകുന്നു, നേരെമറിച്ച്, കഴിയുന്നിടത്തോളം അച്ചുതണ്ട്/റേഡിയൽ നഷ്ടപരിഹാരത്തോടുകൂടിയ ഫ്ലെക്സിബിൾ ടാപ്പിംഗ് ഷങ്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ.ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ടാപ്പുകൾ ഒഴികെ സാധ്യമാകുമ്പോഴെല്ലാം സ്ക്വയർ ഡ്രൈവ് ഉപയോഗിക്കുക (
3. കൂളിംഗ് അവസ്ഥകൾ: ടാപ്പിംഗിന്, പ്രത്യേകിച്ച് എക്സ്ട്രൂഷൻ ടാപ്പുകൾ, കൂളന്റിന്റെ ആവശ്യകത ലൂബ്രിക്കേഷൻ > കൂളിംഗ് ആണ്;യഥാർത്ഥ ഉപയോഗത്തിൽ, മെഷീൻ ടൂളിന്റെ വ്യവസ്ഥകൾക്കനുസൃതമായി ഇത് തയ്യാറാക്കാം (എമൽഷൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, സാന്ദ്രത 10% ൽ കൂടുതലാണെന്ന് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു).
B. പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട വർക്ക്പീസ്
1. പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത വർക്ക്പീസിന്റെ മെറ്റീരിയലും കാഠിന്യവും: വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യം ഏകതാനമായിരിക്കണം.HRC42 നേക്കാൾ വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ടാപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ സാധാരണയായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല.
2, താഴെയുള്ള ദ്വാരം ടാപ്പുചെയ്യുന്നു: താഴെയുള്ള ദ്വാരത്തിന്റെ ഘടന, ശരിയായ ബിറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക;താഴത്തെ ദ്വാരത്തിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത;താഴത്തെ ദ്വാരം മതിൽ പിണ്ഡം.
C. പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ
1, വേഗത: ടാപ്പിംഗ് തരം, മെറ്റീരിയൽ, പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയൽ, കാഠിന്യം, ടാപ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും എന്നിവയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിലാണ് വേഗത നൽകുന്നത്.
ടാപ്പ് നിർമ്മാതാവ് നൽകുന്ന പാരാമീറ്ററുകൾ അനുസരിച്ച് സാധാരണയായി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു, ഇനിപ്പറയുന്ന വ്യവസ്ഥകളിൽ വേഗത കുറയ്ക്കണം:
▶ മെഷീൻ ടൂൾ കാഠിന്യം മോശമാണ്;വലിയ ടാപ്പ് അടിക്കൽ;അപര്യാപ്തമായ തണുപ്പിക്കൽ;
▶ സോൾഡർ ജോയിന്റുകൾ പോലെ ടാപ്പിംഗ് ഏരിയ മെറ്റീരിയൽ അല്ലെങ്കിൽ കാഠിന്യം യൂണിഫോം അല്ല;
▶ ടാപ്പ് ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു വിപുലീകരണ വടി ഉപയോഗിക്കുന്നു;
▶ ഉണർന്ന്, പുറത്ത് തണുപ്പ്;
▶ ബെഞ്ച് ഡ്രിൽ, റോക്കർ ഡ്രിൽ മുതലായവ പോലുള്ള മാനുവൽ ഓപ്പറേഷൻ;
2, ഫീഡ്: കർക്കശമായ ടാപ്പിംഗ്, ഫീഡ് =1 പിച്ച്/ടേൺ.
ഫ്ലെക്സിബിൾ ടാപ്പിംഗ്, ശങ്ക് നഷ്ടപരിഹാര വേരിയബിൾ എന്നിവ മതി:
ഫീഡ് = (0.95-0.98) പിച്ച്/വിപ്ലവം.

ടാപ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള ചില നുറുങ്ങുകൾ
A. വ്യത്യസ്ത കൃത്യതയുള്ള ഗ്രേഡുകളുടെ ടാപ്പുകളുടെ ടോളറൻസ്

തിരഞ്ഞെടുക്കൽ അടിസ്ഥാനം: ടാപ്പിന്റെ കൃത്യമായ ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുത്ത് നിർണ്ണയിക്കാൻ മെഷീൻ ചെയ്യേണ്ട ത്രെഡിന്റെ കൃത്യമായ ഗ്രേഡ് അനുസരിച്ച് മാത്രമല്ല
▶ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത വർക്ക്പീസിന്റെ മെറ്റീരിയലും കാഠിന്യവും;
▶ ടാപ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ (മെഷീൻ അവസ്ഥകൾ, ക്ലാമ്പിംഗ് ഹാൻഡിൽ, കൂളിംഗ് റിംഗ് മുതലായവ);
▶ ടാപ്പ് തന്നെ കൃത്യതയും നിർമ്മാണ പിശകും.
ഉദാഹരണത്തിന്: പ്രോസസ്സിംഗ് 6H ത്രെഡ്, സ്റ്റീൽ പ്രോസസ്സിംഗിൽ, 6H പ്രിസിഷൻ ടാപ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കാം;ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ പ്രക്രിയയിൽ, ടാപ്പിന്റെ മധ്യഭാഗത്തെ വ്യാസം വേഗത്തിൽ ധരിക്കുന്നതിനാൽ, സ്ക്രൂ ദ്വാരത്തിന്റെ വികാസം ചെറുതാണ്, അതിനാൽ 6HX കൃത്യതയുള്ള ടാപ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഉചിതമാണ്, ജീവിതം മികച്ചതായിരിക്കും.
ജാപ്പനീസ് ടാപ്പുകളുടെ കൃത്യതയെക്കുറിച്ച് ശ്രദ്ധിക്കുക:
▶ കട്ടിംഗ് ടാപ്പ് OSG OH പ്രിസിഷൻ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നു.ISO സ്റ്റാൻഡേർഡിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്‌തമായി, OH പ്രിസിഷൻ സിസ്റ്റം ടോളറൻസ് ബാൻഡ് വീതിയെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പരിധിയിൽ നിന്ന് നിർബന്ധിതമാക്കുന്നു, ഓരോ 0.02 മില്ലീമീറ്ററിലും കൃത്യമായ തലം, OH1, OH2, OH3 മുതലായവ.
▶ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ടാപ്പ് OSG RH പ്രിസിഷൻ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നു, RH പ്രിസിഷൻ സിസ്റ്റം ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പരിധിയിൽ നിന്ന് മുഴുവൻ ടോളറൻസ് വീതിയും നിർബന്ധിതമാക്കും, ഓരോ 0.0127 മില്ലീമീറ്ററും ഒരു കൃത്യമായ ലെവലായി, RH1, RH2, RH3 എന്നിങ്ങനെ നാമകരണം ചെയ്യുന്നു.
അതിനാൽ, OH പ്രിസിഷൻ ടാപ്പ് ISO പ്രിസിഷൻ ടാപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, 6H OH3 അല്ലെങ്കിൽ OH4 ലെവലിന് ഏകദേശം തുല്യമായി കണക്കാക്കരുത്.പരിവർത്തനം വഴിയോ ഉപഭോക്താവിന്റെ യഥാർത്ഥ സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ചോ ഇത് നിർണ്ണയിക്കണം.
ബി. ടാപ്പിന്റെ പുറം അളവ്
1. നിലവിൽ, ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് DIN, ANSI, ISO, JIS മുതലായവയാണ്.
2, ഉപഭോക്താവിന്റെ വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ അല്ലെങ്കിൽ നിലവിലുള്ള വ്യവസ്ഥകൾ അനുസരിച്ച് അനുയോജ്യമായ നീളം, ബ്ലേഡ് നീളം, ചതുര വലുപ്പം കൈകാര്യം ചെയ്യുക

3. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഇടപെടൽ;

ആറ് അടിസ്ഥാന ഘടകങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ടാപ്പ് ചെയ്യുക
1, പ്രോസസ്സിംഗ് ത്രെഡിന്റെ തരം, മെട്രിക്, ബ്രിട്ടീഷ്, അമേരിക്കൻ മുതലായവ.
2. ദ്വാരം അല്ലെങ്കിൽ അന്ധമായ ദ്വാരം വഴി, ത്രെഡ് താഴെ ദ്വാരം തരം;
3, പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലും കാഠിന്യവും;
4, വർക്ക്പീസ് പൂർണ്ണമായ ത്രെഡ് ആഴവും താഴെയുള്ള ദ്വാരത്തിന്റെ ആഴവും;
5, വർക്ക്പീസ് ത്രെഡ് പ്രിസിഷൻ;
6, ടാപ്പ് സ്റ്റാൻഡേർഡിന്റെ രൂപം (പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ അടയാളപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്).